近年来，在我国节能减排政策与积极财政的作用下，工业污水处理得到了迅速发展，水环境治理也取得了显着成效。但同时，在污水处理时大量产生的污泥却没有得到有效的处理处置，对环境造成极大的危害，并严重影响我国节能减排战略政策的实施。因此，污泥的处理必将成为城镇污染减排工作的重要内容，应当采取必要的政策措施、技术措施和工程措施，并将这些措施加以落实，以满足国家节能减排战略工作的要求。

工业污泥是指工业废水处理站产生的污泥，一般无机污泥较多，含有生产废水中的化学成分，属于危废类。各个地区污泥填埋场、固废处置中心对污泥接收的标准不同，根据接纳标准基础定价。目前国内的工业污泥处理尚不规范，收费标准不一。据相关工业固废处置中心透露，未来几年的收费高达4000元/吨。目前工业污泥的处理方式为脱水—选择处置方式—回收利用、隔离填埋、无害化焚烧。

常用的污泥脱水方式

1.板框压滤脱水：板框式压滤机是一种间歇性固液分离设备，是由滤板、滤框排列构成滤室，在输料泵的压力作用下，将料液送进各滤室，将固体和液体分离。

优点：结构较简单，操作容易，运行稳定，保养方便;过滤面积选择范围灵活，占地少；对物料适应性强，适用于各种中小型污泥脱水处理的场合的优点。

缺点：滤框给料口容易堵塞，滤布消耗大，脱水后污泥的含水率较高。

2.离心脱水：离心脱水即通过离心作用去除污泥中的部分水分。
优点：需要的场地面积较小，基本建设费用较低。

缺点：泥饼的含水量约为70%-80%，动力费用较高，耗电量较大。

3.自然干化：自然干化主要依靠下渗和蒸发降低流放到场上的污泥的含水量，下渗过程约经2～3天完成，可使含水率降低到百分之八十五左右。此后主要依靠蒸发，数周后可降到百分之七十五左右。
优点：耗能低、成本低、操作简单。

缺点：场地占地面积大、耗时长、脱水后污泥含水率较高。

上述方法脱水后污泥含水率仍然较高，具有流体性质，其处置难度和成本仍然较高，因此有必要进一步减量，即污泥干化。污泥干化方法按耗能方式分电能污泥干化法、热水干化法、蒸汽干化法、天然气干化法等。电能污泥干化法以能源获取方便、环保等优势，作为周边企业常用污泥干化方法。

污泥低温干化方式：热泵除湿烘干技术

一、工作原理：

热泵实质上是一种热量转移装置，高温热泵烘干机组利用逆卡诺原理，从周围环境中吸取热量，并把它传递给被加热的对象。通过让工质不断完成蒸发→压缩→冷凝→节流→再蒸发的热力循环过程，从而将低温环境里的热量转移到烘干房中，冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动。它在压缩机内完成气态的升压升温过程，它进入内机释放出高温热量加热烘干房内空气，同时自己被冷却并转化为流液态，当它运行到外机后，液态迅速吸热蒸发再次转化为气态，同时温度可下降至-20℃～-30℃，这时吸热器周边的空气就会源源不断地将热量传递给冷媒。

二、应用特点：

1.通过控制装置的工况，使干燥室的热干空气的温度在10～75℃之间，可满足大多数热敏物料的高质量干燥要求。

2.高效节能。热泵烘干机消耗少量功即可制取大量热量，其SMER（消耗单位能量所除去湿物料中的水分量）通常为1.0～4.0kg/kWh，而传统对流干燥器的SMER值约为0.2～0.6kg/kWh。

3.温度、湿度调控方便。采用智能化控制，自动控制温度、湿度。

4.环境友好。没有物料粉尘、挥发性物质及异味随干燥废气向环境排放而带来的污染；余热直接被热泵回收来加热冷干空气，没有机组对环境的热污染。

5.热泵烘干机的适用物料广泛，不受气候影响：可广泛适用于食品、化工、医药、纸品、皮革、木材、农副产品加工等行业的加热烘干作业。

6.安装方便：安装、拆移方便，占地面积少，可装于室内、外。

7.运行安全可靠：整个系统的运行无传统干燥器中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危险，是一种安全可靠的全封闭干燥系统。

8.使用寿命长，维护费用低：工艺技术成熟，性能稳定、可靠，使用寿命长。

9.舒适方便，自动化、智能化程度高：采用自动控恒温装置，24小时连续干燥作业。