1.加强生产管理，严格管控原辅材料的储存、使用情况，减少原辅材料浪费和原辅材料过期而产生废弃物。

比如对于采购的化学品包装规格尽量小型化，减少过期化学品产生处置量。 

 2.淘汰落后生产工艺，优化生产工艺技术。

如漆渣来源于未有效形成涂装覆膜的过喷漆雾，从提高涂料附着率的角度入手,采用传输效率高的喷涂工艺，可以从源头上控制和削减漆渣产生量，静电雾化、静电旋杯雾化和静电盘式雾化的喷涂传输效率比传统空气喷涂、无漆喷涂高1-1.3倍左右。 

 3.对于化工、石化、医药等企业生产过程中产生的含苯类、 醚类、酯类等各类废有机溶剂，其中有回用价值的，企业可以建设有机溶剂回用处理装置，从而减少废有机溶剂的处理量。

常见有机溶剂回用处理装置有萃取蒸馏装置，利用有机物在不同温度下饱和蒸气压不同分离有利用价值的有机物，实现危险废物资源化利用。 

 4.对于化工、石化等企业生产过程中会产生大量各类蒸馏残渣，对于这类高浓度有机废液，由于其热值高，企业可以建设RTO、RCO、废液焚烧炉等装置等自行处理产生的蒸馏残渣，可避免危险废物外运过程中的风险。 

5.对于化工、石化等企业生产过程所需年用量较大的原辅材料，其材料包装桶是危险废物产生的较大来源，可采用储罐储存替代采用包装桶储存。另外，可对原料包装桶结构进行优化，包装桶增设内衬，原料使用完后仅内衬需作为危险废物处置，外包装材料可循环利用，可减少危险废物废包装桶的产生量。 

 6.对于涂料油漆生产企业、通用设备制造业和专用设备制造业中涉及使用油漆量较大的企业，企业废气产生特点为，有机废气浓度较高，企业可采取活性炭吸附/脱附＋催化燃烧一体化处理装置，或者沸石转轮吸附＋催化燃烧一体化装置等，替代定期更换活性炭处置方式，减少废活性炭的产生量。 

 7.对于涂料、油墨等化工企业其产品为批次生产的，切换生产不同类型产品需要对设备容器进行清洗，对于产生的清洗废液，企业可以优化其生产管理计划，同类型的产品尽量同批次生产，减少设备的清洗次数，从而减少清洗废液产生量。 

 8.对于机加工企业，产生的危险废物主要为废乳化液等，企业可通过增加过滤装置，延长乳化液使用寿命，减少更换频次，减少危险废物废切削液产生量。 

9.对于企业生产过程中产生的废酸或废碱，经过物理处理、化学处理、物理化学处理和生物处理等废水处理工艺处理后，可满足向环境水体或市政污水管网和处理设施排放的相关法规和排放标准要求时，可通过废水处理设施处理，减少企业危险废物的最终产生量。 

 10.对于企业厂区废水处理站产生的脱水污泥含水率较高，企业可改进污泥脱水装置，如采取低温烘干式污泥干化设备，使污泥含水率降至50%以下，减少企业脱水污泥产生量。

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